Лотки кабельные штампованные
Сегодня, несомненно, самым распространенными вариантом металлических кабельных лотков являются штампованные лотки кабельные перфорированные и лотки кабельные неперфорированные или сплошные. Kотки rабельные изготавливаются из стального листа толщиной от 0,5мм до 1,5мм, как правило, предварительно оцинкованного по методу Сендзимира1, реже - горячим цинкованием с погружением2 или порошковой окраской, при этом, обработке подвергаются уже готовые лотки кабельные со всеми необходимыми отверстиями и перфорациями.
По всей длине боковых стенок и основания лотки кабельные перфорированные имеет несколько рядов отверстий различной формы и размеров для фиксации проложенных коммуникаций, крепления к несущим конструкциям, соединения друг с другом и различными дополнительными элементами.
Лотки кабельные перфорированные современной модели обязательно имеет объемную штамповку отверстий на основании - для придания большей механической прочности, тип соединения "папа-мама" на концах - для ускорения монтажа и несколько больших круглых и прямоугольных отверстий в стенках и основаниях для подсоединения трубопроводов или распределительных коробок. Лотки кабельные неперфорированные не имеет отверстий и прорезей, за исключения соединительных отверстий на концах. Отсутствие дополнительных отверстий, наличие крышки и специальных пластин, способны повысить степень защиты такой конструкции до IP44, что в некоторых случаях, является обязательным условием для прокладки кабельной трассы.
Ознакомьтесь с ассортиментом и ценами на лотки кабельные в разделе Лотки кабельные перфорированные, неперфорированные
Лотки кабельные перфорированные и лотки кабельные неперфорированные имеют одинаковые соединительные и крепежные элементы. Широта ассортимента соединительных аксессуаров зависит от производителя и позволяет делать вертикальные и горизонтальные ответвления под различными углами, в том числе, с редукцией сечения и поворотом оси основания лотков. Разнообразие крепежных элементов дают возможность устанавливать лотки кабельные на стены, на полы, подвешивать лотки кабельные к балкам и потолкам, в том числе, профнастилу. Каждый из вариантов монтажа имеет свои плюсы и минусы, поэтому рассмотрим их подробнее.
Расчет расстояния между опорами в зависимости от нагрузки на лоток можно найти в разделе Монтаж лотков
Техническая информация.
1Обработки стали по методу Сендзимира является одним из методов горячего цинкования стали. Ленточная сталь после очистки, протравки и обезжиривания предварительно прогревается в печи, а затем пропускается через ванну с расплавленным цинком с температурой 650°С. Излишки цинка сдуваются "газовыми ножами" при выходе стальной ленты из ванны. Таким образом, по всей поверхности образуется эластичный равномерный слой цинкового покрытия толщиной от 19мкм до 23мкм, имеющий серебристый блестящий или матовый оттенок и позволяющий дальнейшую механическую обработку металла. После оцинковки, лента разрезается на полосы нужной ширины. Боковые кромки нарезанного материала и вырезанных позже отверстий остаются неоцинкованными. Кромки тоньше, чем 1,5мм, само-защищаются за счёт последующего электролиза, при котором ионы цинка с верхней и нижней сторон стягиваются на незащищенный металл. Данный метод цинкования прекрасно подходит для защиты изделий из металла, применяемых внутри помещений или в среде с минимальным уровнем коррозии.
2Горячее цинкование погружением - метод обработки металла, при котором в ванну, состоящую минимум на 98% из чистого расплавленного цинка с температурой 454°С, погружается уже готовое изделие, предварительно прошедшее процесс очистки и подготовки поверхности. Изделия погружаются в ванну на достаточно продолжительное время до достижения температуры ванны, после чего, медленно вынимаются и избыток покрытия удаляется путем дренажа, вибрирования и/или центрифугирования. Таким образом, цинк покрывает полностью всё изделие, включая места механической обработки и сварки. В результате, на поверхности образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырех слоев с различным удельным соотношением железа и цинка. Толщина покрытия варьируется от 70мкм до 90мкм (350...400 г/кв.м на каждой стороне). Термически, оцинкованные продукты пригодны для применения как внутри помещений, так и снаружи, а также во влажной и слабо-коррозийной средах.
3Электролитическое цинкование - наиболее распространенный вид защитного покрытия для металла. Обрабатываемые изделия очищаются, обезжириваются и протравляются. Затем погружаются в ванну с электролитом, где в процессе электролиза на металл наносится защитный слой цинка, толщина которого составляет от 1мкм до 20мкм и определяется силой тока и длительностью процесса электролиза. После, изделия подвергают пассивации для увеличения срока службы защитного слоя. Главные достоинства этого метода - цинковое покрытие точно повторяет контуры изделий; низкая цена и привлекательный внешний вид (обычно глянцевый серебристый, голубоватый либо желтый, бывает и матовый). Главные недостатки - невысокая коррозионная устойчивость. Электролитическое цинкование предназначено для изделий, используемых в сухих помещениях.